脱硫活性炭三种不同活化工艺的特点区别

2022-01-08

 脱硫活性炭

       三种脱硫活性炭方法各有特点,对原料的要求和生产的脱硫活性炭的特性和用途也各不相同。    

       化学激活方法通常在腐蚀制造设备的酸性条件下进行。同时,如果制造过程中产生的废水和气体处理不当,就会污染环境,几乎所有脱硫活性炭设备材料都需要化学激活方法。耐腐蚀、制造设备昂贵、制造工艺复杂、生产困难、生产效率和设备工程问题,使制造过程难以严格控制。     

       脱硫活性炭的化学活化方法通常对含碳原料的氧氢含量有严格的要求,而无烟煤、烟煤等常见的煤基脱硫活性炭生产原料比植物密度高,密度高。煤形成过程的转化效应。无烟煤、烟煤氧氢含量低,不适合生产化学活性炭。      

       化学物理活化法是化学活化与气体活化相结合的两步活化方法。原材料要求:不适用于无烟煤或烟煤,因为它们应首先满足脱硫活性炭化学活化的要求。化学物理活化过程复杂,制造成本较高。一般适用于生产高折射率的特种活性炭。

       脱硫活性炭气体活化法是在高温下进行的。制造过程中产生的废气以二氧化碳或吸收水分的气体形式排放。同时,制造过程中基本无废水,环境污染小。气体活化法生产的脱硫活性炭孔径范围广,应用广泛。由于原料应先碳化,脱硫活性炭气体活化法基本适用于所有含碳材料的脱硫活性炭生产工艺,特别是无烟煤和烟煤。气体活化法不仅非常合适,而且产品的收率也很高。脱硫活性炭以无烟煤和烟煤为原料,通过气体活化法制造。一般活性炭产品的收率(与原材料相比)高达30%~50%。目前,国内外无烟煤、烟煤、无包装煤生产脱硫活性炭的厂家普遍采用气体活化法。

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脱硫活性炭
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氧化铁脱硫剂
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